您当前的位置: 主页 > 招商大会 > 招商资讯 > >

招商资讯
5.5.3粒径分布:直接引用方法标准ISO 8130-13:200
来源:未知 时间:2019-10-09 04:23
       

  1、涂料中丙烯酸酯防水涂料比聚氨酯防水涂料好,它是一种新型涂料,无污染,抗老化,韧性好。

  如今随着人们环保意识的增强及高分子科学的发展,要求使用环保涂料的呼声也越来越高,国内各家企业为寻找竞争优势都在逐步收紧涂料VOC含量的指标,开发和应用环保型涂料。UV油漆属于环保型涂料,具有固化速度快、工作效率高的优点,所以汽车内饰UV光油系列油漆的研发是顺应市场趋势,汽车内饰UV光油系列油漆在汽车内饰件的应用有着极其广阔的前景。特别在高端汽车内饰件要求越来越高,改善以前黑色底漆+UV漆的2次喷涂,从而节约能源提高生产效率。中国专利申请号:09,申请日:2011年5月30日,专利技术创造名称为:环保型汽车轮毂专用双重固化真空镀膜底漆,该申请案公开了一种环保型汽车轮毂专用双重固化真空镀膜底漆,其由如下质量含量的组分制成:含异氰酸根的聚氨酯丙烯酸酯25-35%,★-●△▪️▲□△▽脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯5-10%,酚醛环氧丙烯酸酯5-10%,脂肪族环氧丙烯酸酯10-20%,活性稀释剂20-35%,光引发剂1-5%,助剂0.1-1%。该底漆节能环保,在金属表面附着力强,流平性极好,光泽度高;遮盖力好,只需一层底漆就可以很好地掩盖素材的瑕疵;与轮毂材料和真空镀膜层都有很好的附着力;在170℃下烘烤2h后表面无异样;而且此种涂料还具有重涂性能。又如中国专利申请号:68,申请日:2012年11月15日,专利技术创造名称为:双重固化的真空电镀UV涂料面漆,该申请案由下列组份混合而成:以重量比计,含羟基高官能基团聚氨酯丙烯酸酯20-50份,△含羟基低官能基团聚氨酯丙烯酸酯20-40份,引发剂3-8份,异氰酸酯2-5份,润湿分散剂0-0.5份,流平剂0-1份,无机填料1-10份;溶剂10-30份;该申请案以羟基高官能基团聚氨酯丙烯酸酯和羟基低官能基团聚氨酯丙烯酸酯为主要成分,以光引发剂和异氰酸酯为固化剂,以润湿分散剂、流平剂为辅料,混有无机填料,以溶剂为粘度调节剂混合制得。综上所述,以上申请案均涉及固化涂料,但上述申请案采用真空电镀的是不带色底漆,难以实现对带色底漆的生产,产品性能仍值得进一步改善。

  UV-LED光固化是指用LED光源发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等液体转变为固体。LED固化技术是从UV固化技术发展而来的,LED光源利用光电转化原理,芯片中的电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。由于LED具有低电耗、寿命长、小型化、轻量化、瞬时响应、高输出性、不含汞、无臭氧等优点,被称为“解决环境问题的一张王牌”。作为一种节能环保的光源技术,LED产业被广泛用于光固化行业。可见,与传统UV系统相比,LED固化系统主要有以下优点:

  (1)能耗低,只需UV的1/4的电能消耗,大大减少了能源消耗和CO2的排放量;

  (2)辐射量可控,发热量小,对于塑模等耐热性差或者热敏承印材料的印刷热影响小;

  07-29铝板刷漆脱落应如何处理双狮涂料ED1000环氧底漆专用于铝板防腐涂装,配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等,可以达到较好的防腐效果,ED1000环氧底漆对铝板附着力强,防腐性好,具有多种有点,解决了铝板掉漆难题。2019

  (3)寿命长,LED光源约为UV光源寿命的10倍以上,光源更换频率大幅降低,器材耗费随之减少;

  1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点,而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展,已经成为世界第一大粉末涂料生产国,◆●△▼●其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家,企业的技术水平和质量管理水平差异较大,产品质量良莠不齐,中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此,全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目,希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。1.2简要工作过程:在上报标准制定计划之前,标委会秘书处做了大量的前期准备工作,收集了国内外粉末涂料的相关标准,调查了市场中粉末涂料产品的主要品种,对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后,全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素,邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组,共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议,除一个单位因故未出席会议外,其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组,讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法,安排了下步验证试验及工作进度。会后根据会议上讨论确定的试验方案,收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作,截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析,常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法,并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议,除两个用户单位因故未出席会议外,其余参加标准制工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程,重点讨论了标准草案的内容,提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见,秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等,并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿,向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。 截至到8月底,共收到意见反馈函20份,其中提出意见或建议的回函13份,经认真讨论研究后提出了处理意见,并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿,提交标委会审查。2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会,与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查,提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见,由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改,并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿,报批稿将于今年年底前上报。 2、修订标准的原则及参考依据:为了尽量与国际接轨,提高标准的先进性,按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则,在没有相应国际标准参考的情况下,本标准参考了日本工业标准JIS K 5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》,同时充分考虑国内的实际情况,尽量采用国内普遍采用的试验方法,使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。 3、标准的适用范围及分类:粉末涂料除具有优异的物理机械性能外,还具有较佳的耐化学药品性和耐候性,可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同,对粉末涂料的质量要求也不同,因此本标准将粉末涂料分为两类,一类为室内用粉末涂料,另一类为室外用粉末涂料,两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同,分为合格品和优等品两个等级。由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类,即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料,两类粉末涂料质量性能差异很大,很难用一个标准涵盖,热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种,行业急需制定的也是此类产品的标准。另外,根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同,粉末涂料有通用型和功能型之分,考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况,▪️•★本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。为此,在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解,即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料,使本标准的适用范围更加明确。 4、标准项目的设置及指标:日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目,根据目前国内粉末涂料现状及发展情况,经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目,与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。 本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项9项中有4项,即:筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准(GB/T5237.4-2000)和化工行业标准(HG/T2597-94、HG/T2006-91)设定检验项目,考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性,本标准予以保留。另增加的5项。即:在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目,增加的原因如下:“在容器中状态” 是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。▼▼▽●▽●“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响,但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。因此,针对不同的情况,应有不同的最佳粒径分布,不宜定的过死。本标准设定此项目,旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响,根据需要对“粒径分布”进行控制,并提出合理的技术要求。鉴于此种情况,本标准将此项目指标设为“商定”。“胶化时间”是指在给定温度下,粉末涂料从干的粉末固体变为胶状所需要的时间。为了使粉末涂膜具有最佳的性能,粉末涂料必须完全固化。粉末涂料的胶化时间以及所用粉末涂料的组成和化学性质可用来预测粉末涂料在给定的烘烤条件(时间或温度或两者)下是否能达到充分固化。本试验对粉末涂料配方设计是十分有用的。由于不同的涂装工艺对粉末涂料胶化时间的要求不同,因此,本标准将此项目指标设为“商定”。“流动性” 是指当粉末经受载气压力、温度和速度的某一条件时,能自由、均匀、连续流动(有点像液体)的能力。粉末涂料的输送和喷涂特性及其它性能与流动性关系格外密切。由于不同的涂装工艺对粉末涂料流动性的要求不同,因此,本标准将此项目指标设为“商定”。“重金属”是粉末涂料优等品考虑设置的控制项目。人体接触粉末涂料和涂层时,其中的重金属有可能对人体造成危害。因此,粉末涂料中的重金属含量越来越受到国内外广大用户的普遍关注。考虑到本标准是第一次设置重金属控制项 表1:化工行业标准《热固性粉末涂料》设置项目、技术指标及与JIS K 5981的比较 序号 化工行业标准 JIS K 5981 项目 指 标 指标 室 内 用 室 外 用:合格品。 优等品 1 在容器中状态 色泽均匀,无异物,呈松散粉末状 色泽均匀,无异物,呈松散粉末状 /2 筛余物(125μm) 全部通过 全部通过 3 粒径分布 商定 商定 /4 胶化时间 商定 商定 /5 流动性 商定 商定 /6 涂膜外观 涂膜外观正常, 涂膜外观正常 涂膜外观正常。7 涂膜厚度/ 按涂膜厚度(μm)分6个等级:40以下、41~80、81~120、121~300、301~800、801以上;8:硬度(擦伤) ≥ F H F H 按铅笔硬度测定值分6个等级:不到6B、6B以上、4B以上、B以上、HB以上、H以上、3H以上 9附着力/级 ≤1 按划格试验结果分3个等级:6以上、8以上、10 耐冲击性/ cm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60 ≥40 正冲 50,反冲50 对热固性粉末涂料按冲击高度分3级:落锤质量500g ,冲击高度30cm;落锤质量500g ,冲击高度50cm;落锤质量1000g ,冲击高度50cm;11 弯曲试验/ mm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60 ≤4 12 杯突/ mm 光泽(60°)≤60 ≥光泽(60°)>60 13光泽(60°) 商定 商定 / 14 耐碱性 168无异常 商定 按试验时间分4级:48h、120h、240h、500h 15 耐酸性240h无异常240h无异常 500h无异常 按试验时间分4级:48h、120h、240h、500h 16耐沸水性商定 按试验时间分3级:0.5h、1h、2h 17 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 按试验时间分5级:48h、72h、120h、240h、500h 18 耐盐雾性 500h 划线mm。未划线h。划线mm。未划线区:无异常 按试验时间分5级: 48h、120h、240h、500h、1000h 19 耐人工气候老化性500h 变色≤2级。失光≤2级。无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h。变色≤2级 失光≤2级。无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象。按试验时间分5级: 120h、240h、500h、1000h、2000h 20 重金属/mg/kg 可溶性铅≤90。可溶性镉≤75 。可溶性铬≤60。可溶性汞≤60目,根据第二次工作会议讨论意见,对粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求,而只对粉末涂料优等品规定限量指标。根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标,详见表1。 5、△▪️▲□△性能检验方法 5.1底材的选用:除弯曲试验需选用马口铁板外,其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况,由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施,标准中对底材选用条款的描述为:除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。商定的底材材质类型应在检验报告中注明。对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。 5.2底材的处理: 除耐盐雾性试验外,其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法,如:脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等,对底材进行处理。考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施,标准中对底材处理条款的描述为:除另有商定外,按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。通过验证试验我们发现,底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大,故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外,还需经磷化处理后,方可进行涂装。经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大,又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。 5.3试验样板的制备:将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外,涂膜厚度控制在(60~80)μm。 5.4、试验样板的状态调节和试验环境:从恒温干燥箱中取出的样板,应在GB 9278规定的条件下调节24h后,按有关检验方法进行性能测试。◆◁•涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试,耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.5试验方法 5.5.1在容器中状态: 目视观察。 5.5.2筛余物: 称取约100g(精确至0.1g) 试样,将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中,盖好筛盖,以手工拍打振动筛子,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。 5.5.3粒径分布:直接引用方法标准ISO 8130-13:2001 《粉末涂料—第13部分:激光衍射法分析粒径分布》。 5.5.4胶化时间:直接引用方法标准GB/T16995-1997《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》。 5.5.5流动性:直接引用方法标准ISO 8130-5:1992 《粉末涂料—第5部分:粉末/空气混合物流动性的测定》。 5.5.6涂膜外观:目视观察,色差用仪器测试。 5.5.7硬度:直接引用方法标准GB/T 6739《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》,铅笔为101中华牌绘图铅笔。该标准在2004年已被修订,目前处于待批阶段,该标准等同采用了ISO 15184:1998标准。结果以擦伤涂膜的铅笔的硬度表示。 5.5.8附着力:直接引用方法标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。在硬底材上,涂膜厚度为(0~60)μm时,划格间距为1mm,涂膜厚度为(61~120)μm时,划格间距为2mm。 5.5.9耐冲击性:直接引用方法标准GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》,正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验,反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。 5.5.10弯曲试验:直接引用方法标准GB/T 6742-1986《漆膜弯曲试验(圆柱轴)》。 5.5.11杯突:直接引用方法标准GB/T 9753《色漆和清漆 杯突试验》。 5.5.12光泽:直接引用方法标准GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》,采用60°角测试。 5.5.13耐碱性:直接引用方法标准GB/T 9274-1988 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的甲法(浸泡法)。试验溶液为5%(质量百分数)氢氧化钠。 5.5.14耐酸性:直接引用方法标准GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》。中的甲法(浸泡法)。试验溶液为3%(质量百分数)HCL溶液。 5.5.15、耐沸水性:直接引用方法标准GB/T 1733-1993 《漆膜耐水性测定法》中乙法(浸沸水试验法)。 5.5.16、耐湿热性:直接引用方法标准GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》。 5.5.17、耐盐雾性: 直接引用方法标准GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 。除另有商定外,样板投试前应划两道交叉线,并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理,除去底材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层,以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失,底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线mm以内的区域,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。 5.5.18、耐人工气候老化性: 直接引用方法标准GB/T 1865-1997 《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》。选择相对光谱能量分布符合标准中表1要求的辐射源和滤光系统,试板的润湿时间和试验箱中相对湿度的控制按标准9.3中操作程式A执行。结果评定按GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行。 5.5.19、重金属:直接引用标准GB 18581-2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》中附录B,用粉末涂料直接测试。 6、标准的性质和水平:本标准虽然对室内、室外用粉末涂料优等品设置了“重金属”控制项目和限量指标,但由于相对于还在大量使用的溶剂型涂料而言,粉末涂料在减少污染、保护人体健康方面具有极大优势,是涂料重点发展方向之一,对其发展应留有一定空间,不宜限制过死,因此本标准属性定为推荐性化工行业标准。本标准非等效采用了日本工业标准JIS K 5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》,在其11个控制项目中保留了其中的10个项目,并根据实际应用需要增加了部分控制项目。所采用的试验方法基本为国际通用方法,■□因此,本标准的整体水平达到了国际先进水平。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作,创造良好的试用期工作环境,加速试用员工的成长和进步,特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月,公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。(一)、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定,核算时间从到岗工作之日起计算,日工资为:月工资÷(本月天数-休假天数)2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。(二)、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天,如果特殊情况超过3天需报董事长批准。?2、可持相关证明请病假,请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假,请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。?二、员工入职准备?1、身份证复印件一份,原件待查。2、学历证明复印件一份,原件待查。 ?3、县级以上人民医院的体检报告。4、4张一寸照片?5、部分职位(如出纳、收银员、司机、仓管)试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。三、行政手续?1、试用人员手续办理完毕后,由行政部向试用期人员发放办公相关用品。?2、发放工作牌,办理考勤卡。?3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。▲●?4、将试用期人员带入用人部门。四、用人部门指引1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门,向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工,同时介绍公司内公共场所的位置,包括会议室、停车场、洗手间等。3、与试用期员工进入面谈,商讨入职后的工作安排,并向试用期员工描述其工作的部门架构,岗位名称,职务,岗位职责等。简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。?4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。5、公司有活动要及时告知试用期限人员。?6、与试用期人员进行正面沟通,引导其工作,及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 本页为著作的封面,下载以后可以删除本页! 【最新资料 Word版 可自由编辑!!

  (4)可瞬时开启和关闭,无需UV固化所必须的预热和降温时间,提高了效率;

  (5)无臭氧产生,改善了工人的工作环境,无需在安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害;

  UVLED光固化是指在紫外光的照射下,光引发剂吸收特定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或阳离子,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等变成激发态,产生电荷转移络合体,这些结合体不断交联聚合,在极短的时间里产生固化成三维网状结构的高分子聚合物。其中,吸收辐射能,引发单体、低聚物的不饱和双键交联固化,是UV固化体系的关键部分。

  2、节能:UV产品是常温快速固化,其能耗一般只有热固化的1/10~1/5;

  3、环保:紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂,同时紫外固化所用能源为电能,不燃油或燃气,无CO2产生,故LED紫外光固化被誉为“绿色技术”;

  4、经济:紫外固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外固化工艺保证膜层更薄,并有优良的性能从而减少原材料消耗,有利于降低经济成本;

  外墙隔热保温涂料,涂料为单组分骨白色浆体,耐温幅度-30--120℃,具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防水、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料,涂料能在物体表面由封闭微珠将其连接在一起的三维网络陶瓷空心屏蔽结构,涂料的绝热等级达到R-30.1,热反射率为90%,涂料导热系数只有0.04W/m.K,能有效抑制太阳和红外线的辐射热和传导热,隔热保温抑制效率可达90%左右,☆△◆▲■能保持70%物体空间里的热量不流失。ZS-1耐高温隔热保温涂料 耐高温隔热保温涂料都选用了纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维、耐高温溶液,各种反射材料为原料,耐温幅度-80—1800℃,可以直接面对火焰隔热保温,导热系数都只有0.03W/m.K,能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导,隔热保温抑制效率可达90%左右,可抑制高温物体的热辐射和热量的散失,对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失,也可以防止物体冷凝的发生。

  5、适应性广:该UVLED产品可适应于多种基材,如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等几乎所有的硬质材料和软质材料。

  08-08ED1000环氧底漆与PU1000涂料在镀锌板应用的区别双狮涂料ED1000环氧底漆与PU1000涂料是镀锌板专用漆,对镀锌板防腐性强、附着力优异,前者适用于底漆与面漆配套涂装的项目,后者为底面合一涂料,施工简便,减少涂装程序。2019

  众所周知,三十多年以前紫外线--UV光被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性,研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品,并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光一定波长及一定光强度照射下会固化或硬化聚合,并且与传统产品UV光固化更加快高效、节能环保。

  UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷,业界一直致力于改进,但因原始硬件的局限性一直难以突破。

  UV LED的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具恒定的光照强度、○▲优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

  UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。经过各行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。

  相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY五分之一准备时间=5照射时间1时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命

  主营产品:聚氨酯漆, 氟碳漆,水性防腐漆,油性外墙漆,富锌底漆,金属漆,高温漆,

  高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5摄氏度以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60至90摄氏度,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

  传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

  采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW每立方米的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在大值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。

  UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能270瓦特8小时365天800千瓦时。由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。

  5、防水透气性能:防护涂层和粘结剂层均具有微孔结构,由他们共同构筑的防护层确保系统既防水又透气

  LED固化机的体积只有传统固化机五分之一大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积

  从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性.

  传统变压器:基本市场上都是这种,通过变压器加电容或者电感的形式点灯,光电转换率低,大概在60%——80%左右,而且笨重,只能分几级调节光的功率,而且转换速度慢。

  电子电源:在印刷行业有少了应用,目前逐渐增加,通过IGBT把50HZ交流电电转换成10——50KWHZ的高频交流电,通过非晶变压器或者铁氧体变压器(体积小,损耗低)来点灯,光电转换率在90%以上,关键是可以无极调光,可以省去很多浪费的能量,而且体积和重量很小,在20公斤左右。算是传统变压器的升级产品。

  1、防腐性能:优异:一般防腐、化工大气、盐、汽油、煤油、机油、烃类溶剂、潮湿、雨水及凝露;

  09-09交联固化氟碳漆性能标准氟碳漆具有优异的防腐特性,在钢结构防腐领域有着广泛的应用,特别适用于桥梁、建筑、港口、护栏、标识等领域,在海洋环境、沿海地区和工业环境中使用较多。氟碳漆的各项性能指标参照《HG/T 3792-2005》,对氟碳漆的性能进行了说明。2019

  涂刷完ZS-221晒不热涂料,还有厂房油罐上,广西联通基站,用防晒隔热涂料可以解决您的问题,室内温度能将3-8度,这个我们在北京移动,节能降温效果明显,屋顶外墙表面温度至少降低20℃

  UVLED:这是公认的未来必须要换代的技术,优点众多,其中两点是很重要,第一点是:省电,并不是光电转换率高,是把所有光都单一的发出我们所需要的光谱(传统UV灯发出很多红外线和没有用的短波紫外线KW能代替现在传统UV灯10KW。第二点是:冷光源,很多特殊行业都很想使用UV灯,但是传统UV灯发出太多的红外线,被照物受不了,所以都放弃了,或者用大功率风机把热量抽走,也不太理想,所以LED热量很低成了最大的优点。因此现在市场选择了UVLED。

  1、UVLED电气特性:电流控制型器件,负载特性类似PN结的UI曲线,正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化(指数级别),反向漏电流很小,有反向击穿电压。在实际使用中,应选择。UVLED正向电压随温度升高而变小,具有负温度系数。UVLED消耗功率,一部分转化为光能,这是我们需要的。剩下的就转化为热能,使结温升高。散发的热量(功率)可表示为。□▼◁▼

  2、UVLED光学特性:UVLED提供的是半宽度很大的单色光,由于半导体的能隙随温度的上升而减小,因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长,即光谱红移,温度系数为+2~3A/ 。UVLED发光亮度L与正向电流。电流增大,发光亮度也近似增大。另外发光亮度也与环境温度有关,环境温度高时,复合效率下降,发光强度减小。

  09-12不锈钢设备需要刷漆吗,刷什么漆比较好呢?因为不锈钢表面非常的光滑,大部分油漆都不能很好地粘附在表面,容易出现脱落、掉漆的问题,常见的环氧富锌底漆、防锈漆等也无法应用。针对此情况,双狮涂料ED1000环氧底漆是专用于不锈钢防腐的产品,对金属表面具有非常好的附着力。2019

  ③将产品放入水中测水中重量,按R键记忆,循环显示密度、孔隙率、吸水率、含油率等。

  3、UVLED热学特性:小电流下,LED温升不明显。若环境温度较高,UVLED的主波长就会红移,亮度会下降,发光均匀性、一致性变差。尤其点阵、大显示屏的温升对LED的可靠性、稳定性影响更为显著。所以散热设计很关键。

  UVLED即紫外发光二极管,是LED的一种,波长范围为:10-400nm。

  主营产品:天然真石漆水包水多彩漆岩片漆|质感漆水性氟碳漆|防水涂料隔热涂料|弹性拉毛漆

  UVLED即紫外发光二极管,是LED的一种,是按照一定的比例集成发光波长为200nm至450nm的大功率LED芯片形成峰值波长为200nm至450nm波段中某个波长的光源。

  2012-05-23主营:金属氟碳漆,钢结构氟碳漆,铝材氟碳漆,卷材氟碳漆,外墙氟碳漆,塑钢氟碳漆,玻璃、石材氟碳漆,环氧氟碳漆,环氧底漆,中间漆,耐高温氟碳漆,中温氟碳漆,环氧带锈防锈涂料,抛光腻子,水性氟碳漆等电话...[详细]

  UVA 波长在 320-390nm ,又称为长波黑斑效应紫外线。它有很强的穿透力,可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料。日光中含有的长波紫外线%能穿透臭氧层和云层到达地球表面,UVA可以直达肌肤的真皮层,破坏弹性纤维和胶原蛋白纤维,将我们的皮肤晒黑。360nm波长的UVA紫外线符合昆虫类的趋光性反应曲线nm波长的UVA紫外线可透过完全截止可见光的特殊着色玻璃灯管,仅辐射出以365nm为中心的近紫外光,可用于矿石鉴定、舞台装饰、验钞等场所。

  UVB 波长在 280-320nm,又称为中波红斑效应紫外线。中等穿透力,它的波长较短的部分会被透明玻璃吸收,日光中含有的中波紫外线大部分被臭氧层所吸收,只有不足2%能到达地球表面,在夏天和午后会特别强烈。UVB紫外线对人体具有红斑作用,能促进体内矿物质代谢和维生素D的形成,但长期或过量照射会令皮肤晒黑,并引起红肿脱皮。紫外线保健灯、植物生长灯发出的就是使用特殊透紫玻璃(不透过254nm以下的光)和峰值在300nm附近的荧光粉制成。

  UVC 波长在 280nm 以下,又称为短波灭菌紫外线。它的穿透能力最弱,无法穿透大部分的透明玻璃及塑料。日光中含有的短波紫外线几乎被臭氧层完全吸收。短波紫外线对人体的伤害很大,短时间照射即可灼伤皮肤,长期或高强度照射还会造成皮肤癌。紫外线杀菌灯发出的就是UVC短波紫外线nm,又称为真空紫外线。

  1. 手机元件装配(相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等)

  08-01水性丙烯酸聚氨酯面漆应用领域有哪些方面双狮涂料为适应市场的发展趋势,水性漆产品相继推出,以水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧面漆、水性环氧底漆、水性丙烯酸漆等为主要产品结构,其中水性丙烯酸聚氨酯面漆具有广泛的应用,作为防护性面漆扮演着重要的角色。MORE2019

  十年来潜心钻研实验的结果。港珠澳大桥海底隧道6.7公里,由33节钢筋混凝土结构的沉管对接而成,它是当今世界最长的公路隧道;33节沉管中,单个沉管大约重75000吨,也是当今世界之最;工程师要在规定时间和最深水下47米的海况条件下完成沉管的连续安装,局部施工区域属于极为松软而且类型多样的土质。每个沉管深埋隧道后,上面还要回土,每个沉管上要承受20米深的覆土荷载。有了基层处理剂,防水卷材的铺设技术也很关键,瑞士防水专家给港珠澳大桥防水施工队提供了新的铺装技术指导。王立新告诉广州日报记者,以往高温火焰铺设防水卷材的时候,人在后面推l形工具,最前面则是高温火焰。瑞士防水专家改用人拉铺设防水卷材的l形工具,加快了铺装速度,时间少了1/4,因为有碾压,铺装效果更加好,实现了零空格,零空鼓。不学习的人,实际上是在先择落后。

  2. 硬盘磁头装配(金线固定,轴承,线. DVD/数码相机(透镜,镜头粘接,电路板加固)

  4. 马达及元件装配 (导线,线圈固定,线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯)

  5. 半导体芯片(防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查)

  二)、UV LED线光源,线.微电子、液晶、PCB、光通信、光学等线.高档家具uv漆固化

  UVLED光固化涂料的色漆涂装工艺要求不同,这主要是因为光固化机理不同而引起的,用量上也做了相应的调整及解释。该工艺要满足客户的遮盖力好、附着力好的要求,在此情况下是需要做出工艺的调整。色漆颜料在配方中紫外光波段波长是不同的,所以我们在施工时需密切关注表干或实干后的检测。传统PU、PE、NC的色漆涂料在施工时涂布量可以厚涂,但UVLED色漆不行。UVLED色漆的遮盖力与附着力是相互矛盾的特性,很多时候遮盖力好了,往往导致涂膜里面不干。所以在配方中选用光引发剂及涂装涂布量控制是至关重要的。目前我们在UVLED色漆应用中有辊涂、喷涂、淋涂等施工工艺。考虑到涂布量对附着力、遮盖力的影响,所以根据不同的基材会有不同的施工工艺。涂布量少会影响遮盖力及增加施工工艺难度,涂布量大会影响固化效果,同时紫外灯的能量也需达到一定的产品固化标准强度。

  大多的UVLED固化包含了两种范围的波长同时工作。短波长工作于表层,长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘;长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。最基本的汞灯在这两个范围内发射能量,但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料,比如粘合剂和丝网油墨,它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管,包含了添加剂以及汞,这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量,从而足以应付表层的固化。但汞灯这种混合的波长中,在使用的过程中,有很大一部分都浪费了,对固化起作用的只是相关波长的那一小部分,所以UV汞灯是一种高能耗的固化设备,在节能、环保的当代是不可取的。

  许多极特殊的应用,比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化,或需要穿过塑料或玻璃进行固化,就必须长波固化,因为这些材料几乎完全阻碍了短波。所以像这样的固化对象,就必须用纯波长光源,UVLED光源。一分时时彩

Copyright 2018 一分时时彩_首页_安全购彩网 | 网站地图